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双立柱GS4240数控带锯床 全自动数控金属带锯床 40数控锯床

机床的主要特征:
1、机床通过机械、电气、液压的配合,具有自动夹紧、自动进刀、切割完毕锯架自动快速上升(即退刀)的功能。
2、进给速度,在给定的范围内,可进行无级调整。
3、由于其切削刀具,采用进口薄片的双金属带锯条,因此,切口窄,耗材少,所需动力小,是大、中型企、事业单位切割大型钢胚、大型模具钢胚的一种具有显节材又节能的切割刀具。
4、加强型可调式钨钢夹持片,确保锯切精度。
5、锯架上下升降定位,由紫外线接近开关控制,送料控制返回原点时定位,由紫外线接近开关控制(常开)。
6、送料长度尺寸由光栅尺检测定位,光栅尺检测有效范围500mm。
7、昆仑DOP人机界面支持双通讯口联机功能,可同时连接2种不同通讯格式的控制器,架构多机联机网络。
8、台达DVP可编程控制器,全自动控制。
9、送料长度检测深圳埃莫特光栅尺。
10、材料夹紧采用油缸夹紧。
11、可同时叠加多根材料锯切。
12、线速度根据不同材料锯切,给定不同线速度,达到不同的锯切效率。



故障原因:  1、是带锯床没清干净,铁削刷,刷得不到位,带锯条把铁削带到了盘上,有的铁削会留在锯轮上,在反复与锯条的接触中就会把锯条顶出裂纹。 2、是带锯床的涡轮箱里可能是轴承烧了,造成锯轮倾斜角度变,在刚用新锯条时可看到锯轮边缘处把锯条带起,然后锯条又掉下去,可以听到明显的‘啪啪’声,这种情况锯条不超2天就会断。  3、有可能是你的锯床上的带锯条质量不行。金属带锯床如何调试双金属带锯床 试锯前各油池应灌油,润滑点各进行一次加油和检查。

在锯床刚开始工作的时候要进行试锯,在试锯前应仔细地擦去锯床各部分的防锈油,不得使用金属工具和其它足以划伤零件表面的器具来擦油,擦净后,薄薄地抹上一层机油。 试锯时,先以1低速空运转数分钟,然后逐渐提高转速,试验各级转速的运转和变速机构。同时检查工作台的各方向进给操纵手柄是否灵活可靠,检查润滑油泵的工作情况。这样就完成了锯床的试锯!

检查外接三相主电源是否与锯床工作电压一致。锯床接上电源后,首先检查电机的旋转方向,并按照手柄扳动方向与工作台运动方向一致校正接线。




程开关控制,送料时由光栅尺自动检测数据控制,由PC控制器转换锯床切割工作,自动送料返回原点。
数控带锯床适用于大批量同规格材料锯切,性能稳定,效率高。可取代于普通锯床的3倍工作效率。
人机界面取代传统控制面板功能,数字设定、指示灯等,随时显示设备状态,操作指示,参数设定。(在人机界面电脑上输入锯切长度、锯切数量,轻松一按启动按扭LCD显示液晶屏,锯切输入锯切数量完成后,锯床自动停机等其它功能。
由PLC可编程控制器,设定锯切全过程的自动程序。
送料长度采用光栅尺控制,定位准确精度高,长度误差<0.30mm。
可由数控控制单程自动送料长度400mm。金属带锯床的控制系统:威纶DOP人机界面支持双通讯口联机功能,可同时连接2种不同通讯格式的控制器,架构多机联机网络。(高亮度STN LCD显示3MB Flash Memory 256色彩色)。
台达DVP可编程控制器,全自动控制。
送料长度检测深圳埃莫特光栅尺。
材料夹紧采用油缸夹紧。
可同时叠加多根材料锯切。
线速度根据不同材料锯切,给定不同线速度,达到不同的锯切效率。




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数控全自动锯切套丝打磨生产线产品介绍:钢筋锯切 墩粗 套丝 打磨工艺实现了自动化生产,提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力。节约场地:套丝设备可与钢筋剪切锯切设备连接,钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备,不需要占用场地存放钢筋。减少人工:该设备操作人员只需要一个人就可完成操作,无需吊装和搬运线体直接运输。提率:短时间实现从原材料到两端套丝半成品。保证品质:上下工序紧密衔接,及时发现异常并纠正。操作简单:设备配备人性化的操作程序,可选择作业,同时这两个部套可以拆分开作为独立设备使用。先进的伺服控制系统,锯切套丝精度高。数控全自动锯切套丝打磨生产线产品参数:型号LYJQ-500锯切宽度:500mm钢筋直接:16-50mm钢筋传说速度:90m/min钢筋长度范围:1.5-12长度误差:±1mm锯切主机功率:4kw外形尺寸:29*3.8*2.45m套丝机型号:40-3/40-5型加工钢筋直径:16-40mm滚丝zui大长度:80mm



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